ワークフロー - 株式会社 千田精密工業

ワークフロー work flow

一つの製品は、さまざまな工程を経て形になります。千田精密工業では各工程を丁寧につなぎ、品質を積み重ねながら製品づくりを行っています。

01

小ロット・多品種の
ご依頼にも
柔軟に対応しています

まずはお問い合わせフォーム、またはお電話・メールよりご連絡ください。図面(CADデータ)や数量、ご要望、用途などがございましたら、あわせてご提示いただけますとスムーズです。

02

ご提示いただいた図面やご要望をもとに、仕様や用途などを確認いたします。必要に応じて加工方法や仕様についてご相談しながら、最適な製造内容を検討します。

社員数名で打ち合わせをする様子の画像

03

数量や加工内容、納期などを踏まえてお見積りを作成します。内容をご確認いただき、正式にご注文をいただいた後、製造の準備を進めます。

04

試作品1点からのご相談も
承ります

図面をもとに加工方法を検討し、マシニングセンタやNC旋盤で使用する加工プログラムを作成します。

社員がプログラムを作成する様子の画像

05

金属加工に、
高い実績を誇っております

マシニングセンタやNC旋盤などの設備を用い、切削・溶接・表面処理・洗浄まで一貫して対応しています。図面をもとに、高精度な加工を行います。

大きい機械と社員の画像

06

ゆるぎない品質と、
確かな技術力

完成した製品は、検査部門にて図面・仕様書に基づき、寸法や外観などを確認します。工程はすべてバーコードにより細かく管理しており、短納期にも対応しています。

また、有事の際も材料調達から加工実績、検査、出荷までの履歴を追跡できるトレーサビリティを確保しています。

機械が検査をする様子の画像

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洗浄まで行う
“一貫体制”により
短納期を可能にします

検査後の製品は、加工時に付着した切粉・油分・微細な汚れを除去するため、用途や要求品質に応じた精密洗浄を行います。

弊社では、クリーン度の高い環境下において超純水および超音波等による仕上げ洗浄で、微細化技術に不可欠なパーティクル低減を実現しています。

機械が削る様子の画像

08

洗浄後の製品は、キズや汚れが発生しないよう十分に配慮して梱包します。製品形状や納品条件に合わせた最適な方法で梱包を行い、ご指定の納期・納品先へ出荷します。

社員数名で打ち合わせをする様子の画像

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